Лекции "Детали Машин"Состоит из винта червяка и червячного колеса Преимущества: 1.Плавность и бесшумность работы 2.Возможность получения больших передаточных отношений (особенно вне силовых передач u =1000) 3.Возможность самоторможения передачи за счет сил трения в червячной паре Недостатки : 1.Низкий КПД 2.Значительное выделение тепла в зоне передач 3.Интенсивное изнашивание и склонность к заеданию 4.Необходимость применения для венцов червячных колес дорогих антифрикционных материалов 5. Повышенные требования к точности сборки Применение: При небольших и средних мощностях (50-150кВт) При окружных скоростях до 25 м/с Классификация червячных передач. 1.По форме внешней поверхности червяка а) цилиндрический б) глобоидальный Изготовление червяков Червяки могут быть нарезаны на токарно-винторезном станке Формула проектного расчета: Зубчатый редуктор – механизм предназначенный для понижения угловых скоростей и увеличения крутящих моментов, обычно выполняется в виде отдельных агрегатов и передает мощность от двигателя к машине при u 6,3 применяют одноступенчатые цилиндрические редукторы. Наибольшее распространение получили двухступенчатые редукторы с передаточным числом от 8 до 40. Двухступенчатый цилиндрический редуктор по развернутой схеме. Недостатки: Из-за несимметричного расположения зубчатых колес на валах редуктора имеет место повышенная неравномерность распределения нагрузки по длине зуба Для улучшения условий работы зубчатых колес применяются редукторы с раздвоенной ступенью. Преимущество: передает большие моменты, большие передаточные числа; равномерное распределение нагрузки на опоры валов. |
Глобоидальные червяки сложнее в изготовлении, имеют высокий КПД, более надежны и долговечны. 2.По расположению червяка различают с верхним, нижним и боковым расположением. 
С нижним расположением применяется при 
3.По числу витков червяка Резьба червяка может быть одно и многозаходной, правой и левой. z 1 =1,2,4(с кол-вом витков) 4.По профилю резьбы В зависимости от способа нарезания червяка: a) ; б) конвалютный червяк; в)эвольвентный червяк; г)спираидальный червяк; д)тороидальный червяк.
или модульной фрезой. 
Червячные колеса чаще всего нарезают червячными фрезами с более высоким профилем и острыми кромками. 21.Геометрия червячных передач 
- угол профиля червяка равен 20 Шаг резьбы червяка связан с числом заходов по формуле 
где z 1 -число заходов Угол подъема винтовой линии червяка на делительной окружности: 
q -коэффициент делительного диаметра d 1 = m · q , где d 1 -делительный диаметр 1.Делительный диаметр d 1 =q · m d 2 =m · z 2 2.d a1 =d 1 +z m =m(q+2) d a2 =d 2 +2m=m(z 2 +2) 3.d f1 =d 1 -2,4m=m(q-2,4) d f2 =d 2 -2,4m=m(z 2 -2,4) 4.a = 
2 ) 5.Ширина нарезанной части червяка при z 1 =1;2 b 1 (11+0,06 · z 2 )m+ при z 1 =3;4 b 1 (12+0,09· z 2 )m+ при m =25мм m =10…16 =35…40мм m >16 =45…50мм 6.Ширина венца колеса z 1 =1;2;3 b 2 0,75·d a1 z 2 =4 b 2 0,67·d a1 7.Условный угол обхвата червячного колеса на диаметре d'=d a 1 -0,5 m 
8.Наибольший диаметр червячного колеса 
; 9. Передаточное отношение 
; 
Т.к. углы подъема винтовой линии червяка равны 5-15 , то в червячных передачах при тех же габаритах, как и цилиндрических передаточное число больше в 6-12 раз. 
22.Скольжение в червячных передачах. Во время работы червячной передачи витки червяка скользят по зубьям червячного колеса, причем скорость скольжения направлена по касательной к винтовой линии червяка. 
-окружная скорость червяка 
-окружная скорость червячного колеса 
-скорость скольжения 
Из соотношения видно, что 
большое скольжение в червячных передачах приводит к быстрому изнашиванию зубьев червячного колеса, увеличивает склонность передачи к заеданию для предотвращения заедания передачи венцы червячных колес изготавливают из антифрикционных материалов. 23.Усилия в зацеплении червячных передач 
; 
(направление данных сил такое же как в конических передачах) Т.к. осевая сила на червяке может иметь большие значения, а вал червяка имеет небольшой диаметр, то опору червяка воспринимающую осевую силу достаточно часто конструируют из двух подшипников.
k н =1 
k н =1,1…1,4 
24.Зубчатые редукторы.
u= 
Редуктор состоит из корпуса литого чугунного или сварного стального, в котором расположены элементы передачи.
u общ = u Б · u т = 
Преимущества: Передача больших моментов, относительная простота конструкции.
u p = u Б · u т u p = 8 ... 40 Недостаток: увеличение габаритов и металлоемкости.